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超算级平行固定床智能评价装备
产品介绍：
一、超算级平行固定床智能评价装备
该装备是催化剂性能评价的核心单元，具备多通道并行实验、精准参数控制、智能数据采集等功能。
参数配置
1.1、反应通道
配置3个独立平行反应通道，支持不同工艺参数或不同催化剂的同步对比试验。
单通道催化剂装填量范围：0.1~5mL，满足微量至小批量催化剂的测试需求。
1.2、温区控制
反应区控温范围：室温~600℃。
升温速率可调范围：0~20℃/min。
恒温区长度：≥5cm，温度均匀性：±1℃，确保反应温度稳定一致。
1.3、压力控制
操作压力范围：0~10MPa，适配低温低压合成氨工艺要求。
每个通道独立压力控制，配备压力反馈调节系统，压力控制精度：±0.01MPa。
1.4、流体控制
气体进料：采用质量流量控制器（MFC），单通道流量范围0~100sccm，流量精度±1%FS。
液体进料：采用高精度计量泵，流量范围0.001~1mL/min，精准控制液体反应物投加量。
1.5、智能控制与数据整合系统
搭载超算级数据采集与控制系统，参数采集频率≥10Hz，支持温度、压力、流量等参数的实时采集与闭环控制。
内置多种工艺模型模板，支持程序升温、升压设定，满足多样化实验方案需求。
可整合气相色谱质谱联用仪、离子色谱仪的检测数据，实现实验数据的互联互通与集中分析。
1.6、辅助功能
配备在线取样阀，支持反应过程中产物的实时取样分析，便于追踪反应进程。
每个通道独立配置尾气处理单元，确保实验过程安全环保。
1.7、工作条件
工作电压：220V±10% 50Hz。
工作环境湿度：5%~95%；工作环境温度：5℃～40℃。
1.8、系统核心
（1） 多通道并行实验：3个独立反应通道同步运行，大幅缩短催化剂筛选与工艺优化周期。
（2） 全参数精准控制：温度、压力、流量等参数闭环控制，精度高、稳定性强，确保实验数据可靠。
（3）多设备协同联动：实现反应装备与检测仪器的数据无缝整合，一站式完成“反应-检测-分析”全流程。
（4）智能化与自动化：搭载超算级控制系统，支持程序设定、智能预警、远程监控，降低人工操作强度。
（5）安全环保设计：独立尾气处理单元、氢气泄露报警、过压保护等功能，保障实验过程安全可控。
二、气相色谱质谱联用仪
该设备用于反应产物中有机成分的定性、定量分析，兼具高效分离与精准检测能力。
参数配置
2.1、主机部分
电子流量控制（EPC），流量、压力参数可精准电子调控。
压力调节精度：≥0.001psi；
保留时间重复性：＜0.008%或＜0.0008min；
峰面积重现性：＜0.5%RSD。
配置≥10英寸内嵌式彩色触摸屏，支持实时谱图显示
消耗品计数及维护提醒功能。
2.2、柱温箱
炉膛尺寸：≥28×30×24 cm，容积≥15升，可容纳多种规格色谱柱（毛细管柱、玻璃填充柱、不锈钢填充柱）。
工作温度范围：室温+4℃～450℃；程序升温阶数：≥34阶≥35平台；
最高升温速率：≤250℃/min。
降温效率：450℃降至50℃≤3.5min（选配导风附件≤3.2min）；
标配≥6个独立加热区，可拓展至≥11个；辅助加热区最高温度：≤400℃。
具备炉膛温度自动保护、氢气泄露报警功能，保障设备运行安全。
2.3、进样口
分流/不分流进样口（S/SL），最高使用温度：≤450℃；采用环型直热方式，消除温度梯度。
模块化设计，无需工具即可快速拆卸；柱头压力设定范围0～100psi（可升级至150psi），控制精度≥0.001psi。
流量设定范围：0～1000 mL/min（氦气/氢气）、0～200 mL/min（氮气），可拓展至更大流量范围；最大分流比1:12500。
程序升压/升流：≥10阶
支持恒定压力、恒定流量、程序升/降压、脉冲进样等多种气体控制方式。
具有钢结构工程专业承包二级资质、建筑工程施工总承包贰级资质；公司主营产品包括重钢、轻钢、网架及檩条、彩钢板等钢结构产品；近年来，公司承接了国内外大型结构件、桥梁、车库、标准化厂房等具有较大影响力的一系列项目；产品远销白俄罗斯、赞比亚、印尼等国家，得到了一致好评。
关键词： 超算级平行固定床智能评价装备
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