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塑料热解固定床反应装置
本装置是针对固废塑料“热解-蒸汽重整”两级反应机理定制开发的固定床评价系统，专用于考察0.2-1μm微米级催化剂在400~1100℃高温工况下的催化性能。
系统采用全石英反应管路，彻底规避金属离子对催化剂的污染；工艺上集成氮气载气进料、柱塞泵精密进液、两段式独立控温反应及气液分离全流程。
针对热解油易冷凝堵塞的行业痛点，创新引入GC柱箱式匀热技术与石英棉过滤防护设计，配合重整段大口径出口管路，确保产物流动顺畅。
依托分布式控制系统与10.2英寸高清触控屏，支持程序多段控温及Windows/安卓双端远程监控，配合两级安全联锁机制，为固废资源化利用研究提供安全、紧凑、可靠的硬件支撑。
产品特点
1、两段式反应工艺：创新采用“塑料热解+催化蒸汽重整”串联设计，裂解段（400~1100℃）与重整段（400~1100℃）独立控温，既避免催化剂因热解油覆盖失活，又实现反应历程精准解耦，适配0.2~1μm微小催化剂（装填量0.5~1mL）的评价需求；
2、 GC柱箱式保温技术：汽化炉采用气相色谱柱箱同源设计，内置强力扰流风扇，确保大体积管路受热均匀，配合150℃保温设计，有效提升热解油流动性，避免管路堵塞；
3、抗堵塞结构设计：重整反应器入口设置石英棉过滤层，阻挡热解油直接接触催化剂；出口采用外径12mm大口径管路，即使少量热解油残留也不会造成堵塞，保障长周期运行稳定性；
4、全流程安全防护：构建“温度-压力”两级安全联锁机制，配备安全阀自动泄压及电磁切断阀，全方位保障高温实验安全；
5、智能互联操控：搭载10.2英寸MCGS触控界面，支持多段程序升温曲线设定，兼容Windows/安卓双端远程监控，实现实验参数云端管理与历史数据USB一键导出。
技术参数
|
设计温度 |
1100℃ |
| 设计压力 |
常压 |
| 加热区长度 |
裂解炉240mm，加热炉160mm |
| 反应管规格 |
材质：石英，裂解管内径30mm，催化管内径10mm |
| 额定电压 |
AC220V |
| 额定功率 |
4.5kW |
行业分类和应用方向：固废处理， 塑料热解-蒸汽重整方向
具有钢结构工程专业承包二级资质、建筑工程施工总承包贰级资质；公司主营产品包括重钢、轻钢、网架及檩条、彩钢板等钢结构产品；近年来，公司承接了国内外大型结构件、桥梁、车库、标准化厂房等具有较大影响力的一系列项目；产品远销白俄罗斯、赞比亚、印尼等国家，得到了一致好评。
关键词： 塑料热解固定床反应装置
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