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该反应系统可进行加氢(H2),氧化(O2),羰基化(CO)等气液两相反应。
1、加氢反应将H2分子加成到不饱和有机物(烯烃、炔烃、腈类、醛酮、芳香族化合物)中,实现饱和化或还原,进而制备得到高附加值的化学品或储氢物质。
2、氧化反应是向有机物分子中引入氧原子或从分子中脱去氢原子。
3、羰基化反应是将一氧化碳(CO)引入有机分子,形成含有羰基(C=O)的新化合物。该反应通常需要过渡金属络合物(如铑、钴、钯的络合物)作为催化剂。
主要配置:
进料加热器:1套;反应器:1台;原料配制罐:3个;产物收集罐:1个;尾气冷凝器:1套;出料冷却器:1套;循环换热器:1套;尾气吸收罐:1套;进料泵:5台,包括液体进料2路,气体进料3路(分别为氧气、氢气、一氧化碳);循环泵:≥1台;空压机:≥1台;高低温一体机:1台;紫外/可见分光光度计:1台;水分测定仪以及相关配套的仪表:1台;自控DCS:1套。
参数配置:
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装置进料量为1-100kg/h,可间歇,连续运行,年操作时间>8000h;进料可自动化控制,以及在线分析检测。 |
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进料加热器 |
设计压力≥9MPaG,设计温度≥290℃ |
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反应器 |
容积≥100L,设计压力≥9MPaG,设计温度≥300℃,材质哈氏合金 |
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原料配制罐 |
容积≥200L,设计压力≥0.1MPa,设计温度≥60℃ |
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产物收集罐 |
容积≥200L,设计压力≥0.1MPa,设计温度≥60℃ |
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尾气冷凝器 |
换热面积≥2m²,设计压力≥9MPa,设计温度≥300℃ |
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出料冷却器 |
换热面积≥0.5m²,设计压力≥0.1MPa,设计温度≥200℃ |
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循环换热器 |
换热面积≥2m²,设计压力≥0.1MPa,设计温度≥200℃ |
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尾气吸收罐 |
容积≥80L,设计压力≥0.1MPa,设计温度≥60℃ |
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进料泵 |
Q=10~300L/h, H≥900m,设计温度≥80℃ |
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循环泵 |
Q=3m3/h, H≥30m ;设计压力≥9MPa,设计温度≥300℃ |
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空压机 |
额定气量1~40Nm3/h;排气压力≥9MPaG |
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高低温一体机 |
加热温度≥290℃ |
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紫外/可见分光光度计,光学系统Xe灯,全息光栅,二极管检测器, 波长范围 190-1100 nm,可变带宽0.2-4.0 nm,波长准确度 ±0.15 nm (546.07 Hg line) ±0.3 nm,190-900 nm。 |
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水分测定仪,加液分辨率为0.25μL(5ml滴定管);电位测量范围:-2000mv~+2000mv,分辨率为 0.1mv。 |
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设备尺寸 ≤长8米、宽5米、高3.8米 |
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配件
安装维修工具1套,球阀≥2个,单向阀 ≥2个,减压阀≥2个,背压阀≥2个,备用接头管件4套,根据现场所需安装水电管道和电线
售后服务
售后服务响应要求:质保期内,非采购人人为因素,设备出现任何故障,供应商将及时提供免费服务。质保期内免费更换零配件(非人为因素导致的零配件更换),24小时技术响应,72小时内维修工程师到达维修现场。质保期自最终验收合格之日起计算。
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参考图片
具有钢结构工程专业承包二级资质、建筑工程施工总承包贰级资质;公司主营产品包括重钢、轻钢、网架及檩条、彩钢板等钢结构产品;近年来,公司承接了国内外大型结构件、桥梁、车库、标准化厂房等具有较大影响力的一系列项目;产品远销白俄罗斯、赞比亚、印尼等国家,得到了一致好评。
关键词: 通用型氧化、加氢、羰基化反应系统
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