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产品介绍
本套中试线为成套加氢试验装置，用于石油化工、煤化工、有机化工领域的加氢工艺研究，装置最大加氢能力≥72t/a，整体安装占地不超过 7m*7m*8m。
主要配置
一、核心反应设备
固定床加氢微界面强化反应器（2 台）：单台容积≥15L，材质 321 不锈钢；设计压力 15.0MPa (G)，设计温度 400℃；带夹套可升降温，配置夹套膨胀节，连续操作模式。
浆态床加氢微界面强化反应器（1 台）：容积≥15L，材质 321 不锈钢；压力温度参数同固定床，支持间歇 / 连续两种操作，配套夹套及膨胀节。
微界面机组（微气泡发生器共 5 台）：配套 3 台反应器，材质为 321/304L/316L；可将 95% 气泡控制在 1mm 以下，机组正常压降≤0.15MPaA，实现气液高效微界面接触，强化加氢反应效率。
二、分离与换热设备
包含热高压分离器、热低压分离器、冷高压分离器、冷低压分离器、配料搅拌槽、产品缓存罐等多台承压缓冲罐；配置多台 U 型管壳式换热器，实现进料预热、产物冷却、循环介质控温，介质适配辛烯醛 / 松香加氢物料、氢气等，设备主体材质 321 不锈钢，设计压力最高 15MPa (G)。
三、动设备
液相进料泵、冷高分回流泵、循环输送泵：防爆变频，适配含微量固体催化剂的液固物料；
混合氢气压缩机：实现氢气增压，满足 13.5MPa (G) 系统操作压力；
导热油高低温一体机：提供装置加热、冷却公用冷热源；
仪表空气压缩机：为阀门执行机构提供仪表气源。
四、分析检测设备
配置防爆型气相色谱仪，搭载 TCD+FID 双检测器，带自动气体进样、样品预处理系统，可在线分析反应器气相组分；另设置在线分析仪表（AT 2251/AT 2252），检测循环氢气中氢气、氧气含量，用于工艺监控与联锁报警。
五、仪表、阀门及自控系统
流量仪表：全部选用科里奥利质量流量计，适配高压下液体、氢气、氮气小流量测量，液体精度≥0.2%，气体精度≥1.5%。
控制阀：包含温度、流量、液位、压力调节阀，故障安全型（FC/FO），满足高压差工况，材质匹配工艺管道 321；配套各类开关阀、切断阀，高压部位设置双阀防泄漏。
DCS 集散控制系统：控制柜现场正压防爆（Ex p II CT4），防护等级 IP65；操作站放置中心控制室，现场配置触摸屏；信号采用 4 20mA+HART，关键联锁硬接线；现场仪表防爆等级不低于 Exd IICT4，防护 IP65 IP66；配套可燃气体检测报警系统 GDS。
六、电气及公用工程配套
全套防爆电气（电机、操作柱、照明）Zone2 区域 Exd IICT4 Gb；配置配电柜、电缆桥架、接地系统；配套氢气 / 氮气汇流排、过滤器、安全泄放收集罐、尾气吸收罐，完成物料、公用工程接口预留，废液废气集中汇总至装置边界接口。
阻燃电缆至少采用符合GB/T 19666-2019《阻燃和耐火电线电缆或光缆通则》的低烟低卤阻燃B类（ZB），长期工作温度70℃。
电/气阀门定位器，选用4mA～20mA DC带HART协议的智能型电/气阀门定位器；一般选用正作用式电/气阀门定位器。
控制系统现场控制柜与控制室操作员站之间采用冗余通信光缆，采用不同路由方式敷设（如无法满足不同路由，也可利用现场已有桥架同路由敷设）；通信光缆（含光电转换器、尾纤、接头等）（规格：单模铠装四芯光缆，两根，单根长度约250m，以现场实际测量为准）并包含光缆敷设及搭设桥架。
具有钢结构工程专业承包二级资质、建筑工程施工总承包贰级资质；公司主营产品包括重钢、轻钢、网架及檩条、彩钢板等钢结构产品；近年来，公司承接了国内外大型结构件、桥梁、车库、标准化厂房等具有较大影响力的一系列项目；产品远销白俄罗斯、赞比亚、印尼等国家，得到了一致好评。
关键词： 连续加氢反应装置系统
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