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连续流多釜串联系统

连续流多釜串联系统

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主要配置:

进料加热器1台、反应器1套、原料配制罐1台、产物收集罐1台、尾气冷凝器1台、出料冷却器1台、尾气吸收罐1台、气液进料泵4台(其中气体泵、液体泵各2台)、空压机1台、高低温一体机1台、自控DCS系统1套。

参数:

进料加热器

设计压力

≥9MPaG

设计温度

≥290℃

材质

316L

反应器

结构形式

4釜串联,单釜容量≥50L

设计压力

≥9MPaG

设计温度

≥300℃

材质

316L

原料配制罐

容积

≥200L

设计压力

≥0.1MPa

设计温度

≥60℃

材质

316L

产物收集罐

容积

≥200L

设计压力

≥0.1MPa

设计温度

≥60℃

材质

316L

尾气冷凝器

换热面积

≥2㎡

设计压力

≥5MPa

设计温度

≥300℃

出料冷却器

换热面积

≥0.5㎡

设计压力

≥0.1MPa

设计温度

≥200℃

尾气吸收罐

容量

≥80L

设计压力

≥0.1MPa

设计温度

≥60℃

材质

316L

气液进料泵

(共4台,气体泵2台、液体泵2台,单台参数)

流率范围

10L/h~300L/h

适用设计温度

≥80℃

液体泵扬程

≥900m

空压机

额定气量

1~40Nm³/h

排气压力

≥5MPaG

高低温一体机

(可对4个反应釜同时加热)

额定功率

≥10kW

最高加热温度

≥290℃

自控DCS系统

配套整套系统自控,可实时采集、记录设备温度、压力、停留时间、物料转化率、选择性等核心试验数据,实现系统自动化控制运行。

 

应用领域:连续流特征的中试反应系统,应用于各种均相及非均相连续流过程。涵盖连续酯化、连续还原、连续氧化、连续胺化、连续磺化等反应的中试研究。获得温度、压力、停留时间、转化率、选择性等数据。

备注:可定制设计生产

参考图片

具有钢结构工程专业承包二级资质、建筑工程施工总承包贰级资质;公司主营产品包括重钢、轻钢、网架及檩条、彩钢板等钢结构产品;近年来,公司承接了国内外大型结构件、桥梁、车库、标准化厂房等具有较大影响力的一系列项目;产品远销白俄罗斯、赞比亚、印尼等国家,得到了一致好评。

关键词: 连续流多釜串联系统

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